工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家詳細介紹一下有關(guān)工業(yè)鋁型材電鍍的基本流程，這樣可以有利于大家更加清楚工業(yè)鋁型材的優(yōu)勢。

電鍍是指利用電解原理在金屬表面形成致密均勻的金屬保護層。目的是改善金屬表面的耐腐蝕性，強度和耐磨性，以增強其機械性能和裝飾效果。工業(yè)鋁型材的研磨和拋光→去除拋光蠟→懸掛→化學脫脂→強酸增白→酸洗去除膜→預(yù)浸料液→中性鍍鎳→鍍層脫氫→光亮處理。

1、去除拋光蠟：對于工業(yè)鋁型材，特別是表面油性較大的鋁型材，應(yīng)使用有機溶劑進行清潔?？梢匀コ砻嬗蜐n或拋光蠟，或者可以使用常溫脫脂和除蠟劑代替有機溶劑，以獲得更好的效果。

2、化學脫脂：使用20g / L氫氧化鈉溶液，5ml / L促進劑，在30-50℃的溫度下浸泡30-60s。一旦鋁型材進入氫氧化鈉溶液，表面將開始溶解以去除表面的氧化膜，同時去除表面的油。此時，工業(yè)鋁型材的表面有一層黑灰色，必須用強酸除去。

3、強酸增白：即酸蝕，使用濃度為70％的HNO3和濃度為HF的HF制備強酸增白溶液，但酸濃度不要太高，否則會引起大量有害氣體的產(chǎn)生，在這些條件下運行可以減少有害氣體的逸出，減少工業(yè)鋁型材表面的腐蝕，增加鋁型材表面的亮度，提高涂層和基材之間的結(jié)合力，并有助于更好的電鍍。

4、酸洗脫膜：用35％的酸和15％的硫酸配制酸洗脫膜溶液。

5、預(yù)浸溶液：也稱為鋅浸，使用50-150g / L的氫氧化鈉，5-15g / L的氧化氫和10-30ml / L的磨漿機，在室溫下浸漬5-20s，更適合于電鍍 在大規(guī)模生產(chǎn)中使用大面積工業(yè)鋁型材。它首先溶解鋁型材表面上的氧化膜，然后通過微蝕刻和微電池產(chǎn)生0.1μm的均勻鋅合金層，以防止鋁合金表面再氧化。浸鋅層具有非常好的橋連接。改善涂層的結(jié)合力起了非常重要的作用。浸鍍鋅時要注意幾點。首先：用于浸鋅的衣架不應(yīng)包含銅，因為銅與工業(yè)鋁型材的接觸部分會發(fā)生置換反應(yīng)；*二：為減少氣泡的產(chǎn)生，衣架必須上下移動；三：為防止斑點的發(fā)生，先將鋅浸入水中后徹底洗凈；*四：建議不要將鋅浸在空氣中長時間停留。

6、中性鍍鎳：使用200g / L硫酸鎳，15g / L氯化鈉，220g / L碳酸鈉和適量的添加劑，在40-50℃的溫度下浸染5-8min，得到光亮乳白色鎳。還可以在該鍍鎳層上鍍上一層亮銅，雙層鎳或一層亮鎳，所有這些都可以獲得很好的附著力。涂層脫氫：干燥除去在氫氣法中，在800-100°C的溫度下干燥1.5小時。

7、光亮處理：在室溫下，用10％硝酸溶液將工業(yè)鋁型材浸入1-3s，然后迅速取出清洗，以免氧化時間過長而發(fā)黑，例如鍍銅、鋅和鎘等。進行電鍍處理（即上一節(jié)中提到的中高溫水解鹽密封方法）時，需要使用200g / L重鉻酸鈉和10ml / L硫酸溶液，在室溫下浸泡15s進行水解 鹽封處理可完成工業(yè)鋁型材的光亮處理。